動平衡技術(shù)在設備振動診斷中有什么應用？設備振動是設備故障中的常見現(xiàn)象，設備振動是個十分復雜的問題，其原因也是多方面的。在工礦企業(yè)中由于轉(zhuǎn)動設備數(shù)量多、種類雜、轉(zhuǎn)速高、功率大等特點，而且有些設備多年運行，已經(jīng)進入老化期，另外有些轉(zhuǎn)動設備受物料磨損的影響，縮短了正常的使用周期，運行中出現(xiàn)異常的振動是經(jīng)常發(fā)生的問題，設備故障的頻繁發(fā)生，很大程度上影響了生產(chǎn)裝置的穩(wěn)定運行，所以設備振動診斷與現(xiàn)場處理是現(xiàn)代化企業(yè)檢修中的必要手段。旋轉(zhuǎn)機械不平衡是構(gòu)成振動的主要原因，據(jù)統(tǒng)計約60%～70%的振動故障是由于旋轉(zhuǎn)機械的質(zhì)量不平衡引起的，現(xiàn)場 動平衡技術(shù)是旋轉(zhuǎn)機械與其工作狀態(tài)相同或接近的轉(zhuǎn)速、安裝條件、支承條件和負載情況下，對其進行振動測量和平衡校正的一種平衡方法。實踐表明該技術(shù)的應用在解決設備故障中效果好，工作量小，且能兼顧安裝狀況，是解決動不平衡故障的方法之一。

轉(zhuǎn)動設備發(fā)生故障大多數(shù)伴隨著超標準的振動，比如滾動軸承損壞除軸承溫度高、噪音大外，還存在比較強烈的振動。機組對中不好、油膜渦動、油膜振蕩、摩擦、磨損、軸承緊力不夠、聯(lián)軸節(jié)磨損、轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)子裂紋、電機電磁力不平衡等等均能引起設備的強烈振動。經(jīng)驗不足的振動分析工程師往往很難分辨出振動、頻率與故障的對應關(guān)系，采用主導頻率診斷法可以從各階振動頻率中找出引起振動占主要地位的頻率，從而確定引起振動的真實原因。

在現(xiàn)場實際設備振動診斷過程中，一種故障原因引起的設備振動可能除有故障頻率出現(xiàn)外，還有運轉(zhuǎn)頻率的出現(xiàn)及其各次諧頻出現(xiàn)。

首先，要對進行振動分析的設備結(jié)構(gòu)、特性必須了如指掌，一個合格的振動分析工程師，必須具有豐富的現(xiàn)場實踐經(jīng)驗。一個毫無現(xiàn)場經(jīng)驗的人，很難對設備振動的真實原因做出準確的判斷。例如：某一設備有振動情況發(fā)生，頻譜圖顯示除一倍頻外，還有二倍頻、三倍頻、及各次高頻，造成一倍頻振動大的原因有可能是轉(zhuǎn)子不平衡、軸彎曲、動靜部位摩擦、軸承磨損、軸承預緊力不足等多種原因。造成二倍頻振動大的主要原因有對中不好，造成三倍頻、五倍頻振動大的主要原因可能是機械松動，如何確定造成振動的真實原因呢？這就需要我們對造成設備振動的各個頻段進行分析，逐個進行排除，找出造成振動的是哪一頻段占主要地位，是一倍頻段還是二、三倍頻段，進而確定振動的真實原因。

其次，想要找出設備振動的主導頻率，要盡可能地利用多種檢測手段來進行綜合分析和全面考慮，不要拘泥于就振動一種手段。在實際的設備故障診斷中，要以振動手段為主，其它各參數(shù)如：溫度、壓力、電流、功率、流量及檢修情況為次進行多方位、多角度綜合分析判斷，才能準確的找出造成振動的主要原因。

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